Caoutchouc de silicone 60 Shore A pour usage industriel

Conçu avec précision pour les environnements industriels exigeants

Notre composé de caoutchouc de silicone 60 Shore A représente une solution élastomère méticuleusement formulée conçue pour offrir un équilibre optimal entre durabilité mécanique et flexibilité fonctionnelle dans des environnements industriels difficiles. Ce grade de dureté spécifique a été conçu grâce à une technologie polymère avancée pour offrir une cohérence de performance exceptionnelle dans diverses applications où un contrôle précis de la dureté est essentiel à la fonctionnalité et à la longévité des composants.

Caractéristiques de performances mécaniques optimisées

• Profil de dureté contrôlé : mesure constante de 60 Shore A (± 2 points) maintenue lors de variations de température de -50 °C à 200 °C

• Propriétés de traction améliorées : résistance à la traction de 9,5 à 11,5 MPa avec un allongement à la rupture de 450 à 550 % garantissant l'intégrité structurelle sous contrainte

• Résistance à la déchirure supérieure : résistance à la déchirure de 32 à 38 kN/m (ASTM D624 Die B) offrant une résistance exceptionnelle à la propagation des fissures

• Compression Set Excellence : <12 % de compression rémanente après 22 heures à 175°C (ASTM D395) garantissant une capacité d'étanchéité à long terme

Formulation de matériaux avancée

• Stabilité thermique : plage de températures de service continu de -60 °C à 250 °C avec capacité d'exposition intermittente jusqu'à 300 °C

• Résistance chimique : Excellente résistance aux huiles, aux solvants et aux produits chimiques industriels selon les normes de test ASTM D471

• Durabilité environnementale : résistance aux UV, à l'ozone et aux intempéries validée par 5 000 heures de tests de vieillissement accéléré

• Propriétés d'isolation électrique : résistivité volumique >10¹⁵ Ω·cm et rigidité diélectrique >20 kV/mm pour les applications électriques

Polyvalence des applications industrielles

• Composants de machines lourdes : joints d'étanchéité, joints d'étanchéité et amortisseurs de vibrations nécessitant une dureté et une durabilité précises

• Systèmes automobiles : composants du compartiment moteur, joints de transmission et bagues de suspension

• Équipement industriel : rouleaux, bandes transporteuses et composants de lignes de traitement

• Isolation électrique : Traversées, terminaisons de câbles et composants d'isolation haute tension

• Outils de fabrication : gabarits, accessoires et outils industriels personnalisés nécessitant une dureté constante

Avantages de la transformation et de la fabrication

• Excellente aptitude au traitement : optimisé pour le moulage par compression, par transfert et par injection avec des exigences minimales en matière de post-durcissement

• Qualité constante des lots : la technologie de mélange avancée garantit une dispersion uniforme et une cohérence des propriétés

• Optimisation du flux du moule : propriétés rhéologiques équilibrées pour un remplissage complet du moule et une reproduction détaillée

• Temps de cycle réduits : des caractéristiques de durcissement efficaces améliorent la productivité de la fabrication

Spécifications techniques et conformité

• Conformité aux normes internationales : répond aux exigences de certification ISO 9001, ASTM et UL 94 HB

• Assurance qualité : tests complets par lots avec traçabilité complète des matériaux

• Conformité réglementaire : formulations conformes aux normes ROHS, REACH et Proposition 65 disponibles

• Support de documentation : fiches techniques détaillées, données de sécurité des matériaux et directives de traitement

Données de comparaison des performances

Personnalisation et support technique

• Formulations sur mesure : propriétés modifiées, notamment une résistance accrue aux flammes, une conductivité thermique améliorée ou des exigences de couleur spéciales

• Ingénierie d'application : assistance technique pour la conception de moules, les paramètres de traitement et l'optimisation des performances

• Conseils de sélection des matériaux : assistance d'experts pour faire correspondre les propriétés des composés aux exigences spécifiques de l'application.

• Développement de prototypes : échantillons de matériaux disponibles pour les tests et la validation